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沧州 瑞创机械制造有限公司

焦化设备配件、焦化配件、炉门刀边腹板、焦化设备、焦化焦炉设备配件

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新疆焦化焦炉设备生产厂家~沧州瑞创机械订做炉门炉框保护板
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产品: 浏览次数:8新疆焦化焦炉设备生产厂家~沧州瑞创机械订做炉门炉框保护板 
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最后更新: 2023-05-31 10:11
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详细信息
 炉门炉框保护板是焦炉的主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的主体设备,该产品材料为HT200RTC-0.8RUT340。针对三大件的机械加工,企业具备了6米龙门刨、8米组合机床、园转盘组机、Z50摇臂钻等大型设备,满足了三大件的加工质量要求。针对炉门框密封面加工要求高的特点,采用了刀盘,刨、铁相结合的加工手段,了炉门框密封面的粗糙要求,炉门框背面圆弧槽是机加工的难点,我企业自行设计、制造了圆转组机解决了这一难点,炉门两侧及两端面加工,为了控制响应的平行度和垂直度,采用了8米组机配备刀盘一次性加工完成。对三大件的定位孔及零部件装孔均设计了的钻模装置,机械加工的质量。
焦化设备配件的维护保养跟运行良好
<一>、焦化设备配件的维护保养
对于焦化设备配件其种类是非常的多的,但是共同点是都是需要进行维护保养的,那么焦化设备配件的维护保养工作是怎样的呢?焦化设备配件的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作,但如果作业环境的尘土或灰尘太多,清洗保养的时间间隔就要缩短,例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时,就可以相应的增加保养的频率,以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长,提高工作效率,降低机械设备事故率。
根据产品使用要求,进行相应工艺研究,完善相关加工制造工艺,设计相应工艺设备,提高产品质量。以下对产品加工及工艺改进作一探讨。
1)轴承座。加工时中心高没有基准面,只是分中,4个轴承座的同轴度只能靠装配来使用,需制作假轴,成本过高且装配调整耗时过长。通过增加加工基准面,同时在平台上增加定位基准、同轴度靠加工来结束。
2)修改平台上电机减速机结合面尺寸。简化平台结构,原结构是电机结合面比减速机平面低2mm,装配时电机、减速机底面均有调整垫,为使加工简化,调整为同一高度,加工时不用再次对刀,降低加工工时,简化了平台结构,同时减少调整垫使用数量。
3)在齿轮传动机构中,由传动附件机构中的2根轴上的3对齿轮同时啮合,将动力传递至提锤凸轮机构。由于在实际加工过程中,因现有技术无法使齿轮内花键与外齿中心线重合的要求,造成装配时轴距及平行度要求超差,三对齿轮不能同时传输动力,加速齿轮磨损,进而影响捣固机的平稳运行。通过分析研究,制作了的工艺装备,用于检测齿轮内键槽中心线和轮齿齿顶中心线的相对位置偏差,使齿轮能够准确定位,准确了加工和装配精度,使3对齿轮实现了同步运转,进一步使捣固机的平稳运行。
4)提锤凸轮机构是捣固机的关键机构,为使其运行加平稳,焦化设备配件对其中主要零件增加工艺要求,对基准面做明确要求,并对关键配合尺寸增加工艺公差,使机构主要调节零件的相对微移动平稳、滑动间隙均匀;同时在机构中增加轴端密封挡板,提高轴承使用环境,使机构在多粉尘环境中能保持一个相对清洁的使用状况。
5)导向装置中,在滑动单元上增加工艺公差,根据现场锤杆的实际情况,调整滑动间隙,从而使导向辊轮转动灵活,同时整体机构与锤杆的多处间隙保持在相同的尺寸范围内,使捣固锤杆的运行平稳。
<二>、焦炉设备要保证运行良好
焦炉设备炉门炼焦炉主要部位由硅砖砌成,为使密封性好,要采用异形焦炉机械装置焦炉机械装置砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖,甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米,炭化室高度为4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工,并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质,以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后,炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%,烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀,某些与炉体相联接的设备和结构,要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后,才进行联接、固定和密封。炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的,上下部位膨胀速度不焦炉焦炉一,有被拉成阶梯裂纹的可能。
焦化设备配件的基础顶板埋管要保证施工图允许偏差:即左、右、前、后允许偏差±3㎜,要求顶板上管的偏差一致,即保证埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1㎜,埋管高出基础顶板长度允许偏差0~5㎜。
焦炉设备顶装焦炉设备改侧装捣固焦炉的改造设计方案,按煤塔布置分有内置式煤塔和外置式煤塔两种。内置式煤塔方案与外置式煤塔方案相比,具有改造工程投资省,施工难度小,改造施工期间对焦炉生产基本不影响。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备,将炼焦配合煤按炭化室的大小,捣打成略小于炭化室的煤饼,将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔,以水熄灭后再放到凉焦台,由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
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